工业铝型材深加工有很多工艺，最常见的是锯，钻，攻丝，铣削，镗孔和车削。 最初深加工是机械工业中相对困难的过程。 另外，铝型材的硬度不高，熔点低。 加工过程中温度的升高将增加铝型材的可塑性并引起粘结，因此难以控制铝型材精加工的精度。工业铝型材深加工镗孔的精密控制方法：

  1.选择合适的工具

  对于工业铝型材深加工，请选择具有成本效益的硬质合金刀具，然后选择无涂层刀具，因为无涂层刀具更锋利并降低了切削阻力。

  2.切削参数

  在对工业铝型材深加工镗孔时，切屑去除和刀具振动是影响切削参数的两个重要因素。 由于对精度的要求较高，精加工余量控制在0.8mm左右，镗孔分为两次。

  3.冷却方式和冷却液选择

  对于工业铝型材深加工高精度镗孔，应选择合适的冷却方法和冷却剂，特别是对于铝型材的深孔加工。 常见的外部冷却方法不再能满足切割区域的冷却效果。 因此，在选择工具时，请选择内部冷却电源。 该工具在加工过程中具有喷嘴，以同时冷却和润滑加工区域。

  4.加工方法

  除了以上几点，工业铝型材深加工方法也很重要。 在精镗时，应考虑刀具的径向偏斜以及刀具旋转中心与机床主轴的不对准。 实际上，可以通过以下方法解决这些问题：将深切分为两个相等的部分，首先执行预测量切口，然后在刀具未离开机床主轴时调整直径，然后进行镗孔，这样可以大大提高加工精度。