划分铝型材CNC加工过程时，必须根据零件的结构和可制造性，以及铝型材CNC加工中心机床的功能，零件的数量，铝型材CNC加工的内容，装置的数量和生产组织来灵活控制的。建议采用过程集中的原则或过程分散的原则，应根据实际情况确定，但必须合理，铝型材CNC加工的过程包括：铝型材的切割，冲孔，铝型材攻丝，铣床的数控铣削加工等。

  铝型材切割是铝型材CNC加工中较为基本常用的加工方法，由于工业铝型材的标准尺寸，因此必须加工不同长度或角度的铝型材以组装框架。

  工业铝型材具有多种连接方法，需要根据不同的连接方法进行打孔，常见的钻孔方法包括通孔和阶梯孔。通孔主要用于普通螺栓（半圆头）的紧固连接，阶梯孔主要用于特殊专用连接器的紧固连接，是铝型材CNC加工过程中一个较为常见的高科技过程。

  铝型材攻丝是我们通常所说的攻丝，铝型材CNC加工应根据设计图的技术要求，在铝型材末端的螺纹孔上攻丝，以固定和连接后一框架。

  传统的铝型材框架组件不需要通过CNC铣削加工，但是在特殊情况下，使用非标准零件和型材，并且功能扩展要求根据技术要求对铝型材进行CNC处理。

铝型材CNC加工可以大大减少模具数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的模具，如果要更改零件的形状和尺寸，则只需要修改零件加工程序即可，该程序适用于新产品的开发和修改。铝型材CNC加工加工精度高，重复精度高，适合于高精度产品的加工要求，在小批量生产的情况下，生产效率更高，可以减少生产准备，机床调整和过程检查的时间，并且由于使用了最佳的切削量而减少了切削时间，它可以处理用常规方法难以处理的复杂轮廓，甚至可以处理一些无法观察到的处理部件。

以上就是铝型材CNC加工的相关工序内容了，大家如果有铝型材CNC加工服务的，欢迎来电联系我们。